कपड़ा परिष्करण में आम गुणवत्ता की समस्याओं का विश्लेषण और सुधार

1. नरम परिष्करण में सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं:

नियत भावना तक नहीं पहुँच सकते:

नरम परिष्करण की नरम शैली ग्राहक की आवश्यकताओं के साथ भिन्न होती है, जैसे कि नरम, चिकनी, शराबी, नरम, चिकनी, सूखी, आदि, अलग-अलग शैलियों के अनुसार अलग-अलग सॉफ्टनर चुनते हैं। उदाहरण के लिए, फिल्म में, सॉफ़्नर फिल्म की विभिन्न संरचनाएं हैं, इसकी कोमलता, असमानता, फिसलन, पीलापन, प्रभाव कपड़े शोषक अलग हैं; सिलिकॉन तेल में, विभिन्न संशोधित जीनों द्वारा संशोधित सिलिकॉन तेल के गुण भी भिन्न होते हैं, जैसे कि अमीनो सिलिकॉन तेल, हाइड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल, एपॉक्सी संशोधित सिलिकॉन तेल, कार्बोक्सिल संशोधित सिलिकॉन तेल और इतने पर।

रंग पीला हो जाता है:

आम तौर पर फिल्म और अमीनो सिलिकॉन तेल की एक निश्चित संरचना के कारण अमीनो पीलापन होता है। फिल्म में, cationic फिल्म सॉफ्ट, फील अच्छा है, फैब्रिक पर आसान सोखना है, लेकिन पीला मलिनकिरण, हाइड्रोफिलिक के लिए आसान है, जैसे कि cationic फिल्म को सॉफ्ट ऑयल सार में पुनर्गठन करना, पीला बहुत कम हो जाएगा, हाइड्रोफिलिक को भी सुधारना होगा जैसे केशनिक कंपोजिट फिल्म और हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल, या हाइड्रोफिलिक फिनिशिंग एजेंट समग्र के साथ, इसकी हाइड्रोफिलिसिस में सुधार होगा।

आयन फिल्म या गैर आयन फिल्म पीले रंग के लिए आसान नहीं है, कुछ फिल्म पीले नहीं करती है, यह भी हाइड्रोफिलिसिटी को प्रभावित नहीं करती है।

अमीनो सिलिकॉन तेल वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन तेल है, लेकिन क्योंकि अमीनो रंग परिवर्तन और पीलापन का कारण बनेगा, अमोनिया का मूल्य जितना अधिक होगा, पीलापन उतना ही अधिक होगा, इसे कम पीले रंग के अमीनो सिलिकॉन तेल या पॉलीथर में संशोधित किया जाना चाहिए, एपिस्टेंट संशोधित सिलिकॉन तेल जो पीले करने के लिए आसान नहीं है।

इसके अलावा, 1227, 1831, 1631 जैसे cationic surfactants को कभी-कभी पायसीकरण के रूप में पायस पॉलिमराइजेशन में उपयोग किया जाता है, जो कि पीलापन भी पैदा कर सकता है।

सिलिकॉन तेल का उत्सर्जन करते समय, पायसीकारकों का उपयोग, इसका "स्ट्रिपिंग इफेक्ट" अलग होता है, अलग-अलग स्ट्रिपिंग और रंग प्रकाश की स्थिति पैदा करेगा, एक रंग परिवर्तन हुआ है।

(3) कपड़े की हाइड्रोफिलिसिटी घट गई:

पानी अवशोषण जीन की कमी के बाद फिल्म में आम तौर पर फिल्म संरचना की समस्याओं और सिलिकॉन तेल का इस्तेमाल किया जाता है, और सेल्यूलोज फाइबर हाइड्रॉक्सिल, ऊन कार्बोक्सिल, अमीनो और अन्य जल अवशोषण केंद्र की तरह बंद होने से जल अवशोषण में गिरावट का कारण बनता है, जहां तक ​​संभव हो आयनों का चयन करना चाहिए। गैर आयनिक फिल्म और सिलिकॉन तेल के हाइड्रोफिलिक प्रकार।

(4) काले धब्बे:

मुख्य कारण यह है कि उपचार से पहले कपड़े को साफ नहीं किया गया है, और रंगाई के समय रंग गहरा है। या रंगाई स्नान, फोम और फूलों के स्वेटर में बहुत अधिक फोम, कपड़े पर डाई मिश्रण; या गहरे तेल के धब्बों के कारण एजेंट फ्लोटिंग तेल की कमी; या कपड़े पर डाई वैट में तार सामग्री; या विभिन्न स्थितियों में डाई काले धब्बे में बदल जाते हैं; या पानी कैल्शियम मैग्नीशियम आयन बहुत अधिक और कपड़े और अन्य कारणों में डाई संयोजन। ट्रीटमेंट को टारगेट करने के लिए, जैसे कि रिफाइनिंग के लिए ऑयल एजेंट को जोड़ने के लिए प्री-ट्रीटमेंट, कम फोम का इस्तेमाल करने के लिए एड्स को डाई करना, कोई फोम एडिटिव्स न होना, नॉन-फ्लोटिंग ऑयल के प्रकार को चुनने के लिए डिफॉमिंग एजेंट, पानी की क्वालिटी को बेहतर बनाने के लिए चेलेटिंग एजेंट्स जोड़ना डाई एग्लूटीनेशन को रोकने के लिए फैलाने वाले डिस्प्यूटेंट, सिलेंडर की सफाई के लिए समय पर सफाई एजेंट का उपयोग करें।

(5) प्रकाश स्पॉट:

मुख्य कारण यह है कि इससे पहले कि उपचार एक समान नहीं है, गरीब माओ जिओ के कुछ हिस्सों ने डाई से इनकार कर दिया है, या डाई सामग्री, कपड़ा या मैग्नीशियम कैल्शियम साबुन, साबुन, या रेशम असमान, असमान या के साथ दिखावा करने से इनकार कर दिया है। अर्द्ध-उत्पाद को सुखाने के लिए, या भंग सोडियम सल्फेट, सोडा ऐश और अन्य ठोस पदार्थों के साथ कपड़े, या पानी की बूंदों को सुखाने से पहले रंगे, या दाग जैसे एडिटिव्स के साथ नरम परिष्करण प्रसंस्करण। इसी तरह, इसे टारगेटेड ट्रीटमेंट होना चाहिए, जैसे कि प्री-ट्रीटमेंट को मजबूत करना, प्री-ट्रीटमेंट असिस्टेंट एजेंट का चयन आसानी से कैल्शियम और मैग्नीशियम सोप का निर्माण नहीं करना चाहिए, प्री-ट्रीटमेंट एकसमान और पूरी तरह से होना चाहिए (यह दस्त एजेंट के चयन से संबंधित है। , चेलेरेटिंग डिसपेरेंट, मर्करीज़िंग एंट्रेंट आदि), सोडियम सल्फेट, सोडा वैट में अच्छी तरह से होना चाहिए और उत्पादन प्रबंधन को मजबूत करना चाहिए।

6. क्षार स्थान:

मुख्य कारण यह है कि प्रीट्रीटमेंट के बाद की क्षार हटाने (जैसे ब्लीचिंग, मर्करीकरण) साफ या एक समान नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप क्षार स्पॉट पीढ़ी होती है, इसलिए हमें प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में क्षार हटाने की प्रक्रिया को मजबूत करना चाहिए।

सॉफ़्नर दाग:

संभवतः निम्नलिखित कारण हैं:

A. फिल्म सामग्री अच्छी नहीं है, कपड़े के लिए ब्लॉक सॉफ़्नर का पालन होता है;

B. फिल्म सामग्री फोम के बाद, सिलेंडर से बाहर कपड़े में, सॉफ़्नर फोम के दाग के साथ कपड़े;

C. पानी की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, कठोरता बहुत अधिक है, पानी में अशुद्धियाँ और कपड़े पर सॉफ़्नर बॉन्ड एग्लूटिनेट होते हैं। कुछ कारखानों में सोडियम हेम्पेटाफ़ॉस्फेट या फिटकरी का उपयोग पानी के उपचार के लिए किया जाता है, इन पदार्थों और पानी में मौजूद अशुद्धियों को कपड़े की सतह के बाद धब्बों के साथ नरम उपचार स्नान में बनाया जाता है;

डी। कपड़े की सतह के साथ आयनों की सामग्री, नरम प्रसंस्करण में, और cationic सॉफ़्नर को दाग, या क्षार के साथ कपड़े की सतह में जोड़ा जाता है, ताकि सॉफ़्नर संक्षेपण हो;

ई। सॉफ़्नर संरचना अलग है, उच्च तापमान पर कुछ सॉफ़्नर को स्लाइस की अवस्था से लेकर कपड़े इत्यादि में मिलाते हैं।

एफ। मूल टार जैसे सॉफ़्नर और अन्य पदार्थ सिलेंडर में गिर गए और कपड़े से चिपक गए।

सिलिकॉन तेल के दाग:

यह स्पॉट का सबसे कठिन प्रकार है, मुख्य कारण:

ए। क्लॉथ PH मान तटस्थ तक नहीं पहुंचा, विशेष रूप से क्षार के साथ, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन तेल demulsifier अस्थायी तेल;

B. उपचार स्नान के पानी की गुणवत्ता बहुत खराब है, कठोरता बहुत अधिक है, सिलिकॉन तेल> 150PPM पानी की कठोरता तेल तैरने में आसान है;

C. सिलिकॉन तेल की गुणवत्ता समस्याओं में खराब पायसीकरण (इमल्सीफायर का खराब चयन, खराब पायसीकरण प्रक्रिया, बहुत बड़ा पायसीकरण कण आदि) शामिल हैं और कतरनी प्रतिरोध (मुख्य रूप से सिलिकॉन तेल की समस्याएं, जैसे सिलिकॉन तेल की गुणवत्ता, पायसीकारी प्रणाली) सिलिकॉन तेल किस्मों, सिलिकॉन तेल संश्लेषण प्रक्रिया, आदि)।

आप सिलिकॉन तेल का चयन कर सकते हैं जो कतरनी, इलेक्ट्रोलाइट और PH परिवर्तनों के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन आपको सिलिकॉन तेल और इसके वातावरण के उपयोग पर ध्यान देना चाहिए। आप हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल चुनने पर भी विचार कर सकते हैं।

9. गरीब फुलाना:

खराब नैपिंग मशीन ऑपरेशन (जैसे टेंशन कंट्रोल, पाइल रोलर स्पीड आदि) के साथ फुलाना, घनिष्ठ संबंध है। नैपिंग के लिए सॉफ्टनर (आमतौर पर मोम के रूप में जाना जाता है), डायनेमिक और स्टैटिक घर्षण गुणांक नियंत्रण कपड़े की कुंजी है, तैयारी है फ़ज़ सॉफ़्नर की कुंजी, यदि सॉफ़्नर ग़रीब के साथ है, तो सीधे ख़राब फ़्लफ़ का कारण बनेगा, यहाँ तक कि ब्ला टूटा या चौड़ाई में परिवर्तन भी होगा।

2. सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं में राल परिष्करण:

फॉर्मलडिहाइड समस्या:

राल से मुक्त फॉर्मेल्डीहाइड के परिणामस्वरूप या सीमा से परे फॉर्मलाडेहाइड सामग्री के कारण होने वाले फॉर्मेल्डिहाइड के राल अपघटन की एन-हाइड्रोक्सीमेथाइल संरचना में। सुपर कम फॉर्मेल्डिहाइड राल या गैर-फॉर्मलाडिहाइड राल का उपयोग किया जाना चाहिए।

बेशक, फॉर्मलाडेहाइड समस्या का स्रोत बहुत व्यापक है, जैसे कि फिक्सिंग एजेंट वाई, एम, सॉफ्टनर एमएस - 20, एस -1, वॉटरप्रूफ एजेंट एईजी, एफटीसी, चिपकने वाला आरएफ, लौ रिटार्डेंट टीएचपीसी और अन्य एडिटिव्स भी कभी-कभी फॉर्मेल्डीहाइड से अधिक हो जाते हैं। मानक। इसी समय, हवा में फॉर्मलाडेहाइड का प्रवास भी कपड़े पर अत्यधिक फॉर्मलाडेहाइड का कारण हो सकता है।

पीलापन या रंग बदलने की समस्या:

राल परिष्करण, आम तौर पर पीलेपन का कारण होगा, इसलिए राल परिष्करण एजेंट के पीएच मान को नियंत्रित करने के लिए, एसिड घटकों, उत्प्रेरक घटकों से युक्त, जहां तक ​​संभव हो पीलापन, रंग परिवर्तन को कम करें।

(3) मजबूत गिरावट की समस्या:

सामान्य राल परिष्करण एक मजबूत गिरावट का उत्पादन करेगा, ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम पायसीकारी जैसे फाइबर सुरक्षात्मक एजेंट को जोड़ा जा सकता है।

संभाल समस्या:

सामान्य राल खत्म होने की घटना को सख्त महसूस होने का कारण होगा, नरम अवयवों को जोड़ा जा सकता है, लेकिन राल खत्म की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करना चाहिए। सुधार महसूस किया, ताकत में सुधार करने के लिए ड्रॉप समस्या में भी काफी सुधार हुआ। लेकिन यह महसूस करता है कि सतह के राल का कारण किसी समस्या के लिए कठोर प्रतीक्षा करना होता है, जैसे कि स्वयं राल और सूखने के कारण।

3. अन्य गुणवत्ता की समस्या:

(1) अत्यधिक धातु आयन:

निर्यात उत्पादों में धातु आयन, Cu, Cr, Co, Ni, जस्ता, Hg, As, Pb, Cd, जैसे कि परीक्षण, यदि अत्यधिक हो, तो भी गंभीर परिणाम होते हैं, जैसे सहायक तत्वों में फार्मलाडेहाइड, इस तरह की धातु आयन कम है, लेकिन कुछ एडिटिव्स अत्यधिक पैदा कर सकते हैं, जैसे कि लौ मंद मंद एंटीमनी ट्रायोक्साइड इमल्शन, जिसमें पारा, वॉटरप्रूफिंग एजेंट Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (सैंडोज़) क्रोमियम युक्त होता है। जब ऊन को मध्यम डाई के साथ काता जाता है, तो इस्तेमाल की जाने वाली मध्यम डाई पोटेशियम डाइक्रोमेट या सोडियम डाइक्रोमेट या सोडियम क्रोमेट होती है, Cr6 + सीमा से अधिक हो जाएगी।

रंग बदलने की समस्या:

परिष्करण के बाद, रंग परिवर्तन अधिक होता है, रंगाई रंग का चयन करते समय ध्यान देना चाहिए, जब रंगाई प्रूफिंग होती है, तो प्रक्रिया के अनुसार इसी परिष्करण पर चलना चाहिए, जारी किए गए सहायक फ़ंक्शन में चुनने के लिए निर्णय के परिष्करण में रंग जाएगा आकर्षण, ज़ाहिर है, बेहतर था कि रंग बदलने का कारण नहीं है परिष्करण एजेंट आदर्श समाधान है, लेकिन यह अक्सर सीमाएं हो सकती हैं (जैसे कि तांबे से युक्त जीवाणुरोधी एजेंट में रंग होता है, वॉटरप्रूफिंग एजेंट में भी रंग होता है, जिसमें क्रोमियम युक्त कपड़े कपड़े का रंग बदल सकता है। ), साथ ही रंग बनाने के दौरान रंगे प्रकाश और रंग परिवर्तन के कारण रंगे कपड़े पर विचार करने के कारण डाई उच्च बनाने की क्रिया और पीले रंग जैसे कारकों के कारण उच्च तापमान।

(3) APEO अधिक वजन:

एक संकेतक के रूप में एपीईओ भी कुछ देशों द्वारा प्रतिबंधित है, संकेतक और दस्तकारी एजेंट का दिखावा, मर्मज्ञ एजेंट, नेट लोशन की छपाई रंगाई, एजेंट को समतल करना, एजेंट को नरम करना, जब सभी संबंधित परिष्करण करते हैं, जैसे कि वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले TX, NP सहायक कच्चे माल के रूप में सर्फेक्टेंट की श्रृंखला, इसकी रोकथाम के लिए मुश्किल, पर्यावरण संरक्षण योजक का उपयोग करने के लिए केवल कारखाने को जोर देने के लिए है, सख्ती से एपीओओ और जहरीले और हानिकारक सामग्री योजक को शामिल करने के लिए अंत में डाल दिया।


पोस्ट समय: फरवरी-26-2020