Textiles वस्त्रों का बुनियादी ज्ञान textiles

कपड़े के एक बुनियादी ज्ञान का अध्याय

1 यार्ड (वाई) = 0.9144 एम (एम) 1 इंच (1 ") = 2.54 सीएम (सीएम) 1 यार्ड = 36 इंच 1 पाउंड (एलबी) = 454 ग्राम (जी) 1 औंस = (ओजेड) = 28.3 ग्राम (जी) )

Ii। कपड़े विनिर्देशों की परिभाषा:

डेनी नंबर: लंबे फाइबर यार्न की मोटाई को संदर्भित करता है, अर्थात् 9000 मीटर यार्न की लंबाई, इसका वजन 1 ग्राम (छ) है, जिसे आमतौर पर 1 डैन के रूप में परिभाषित किया गया है, जो अंग्रेजी अक्षर "डी" द्वारा दर्शाया गया है। उदाहरण के लिए, 9,000 मीटर लंबे यार्न, जिसका वजन 70 ग्राम है, को 70 दान के रूप में परिभाषित किया गया है। मुख्य रूप से रासायनिक फाइबर मोटाई का प्रतिनिधित्व करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. स्ट्रिप्स की संख्या और ताना और बाने का घनत्व: कपड़े के घनत्व का प्रतिनिधित्व करता है, यानी प्रति वर्ग इंच के स्ट्रिप्स और बाने की संख्या, अंग्रेजी अक्षर "टी" द्वारा दर्शाया गया है। कपड़ा बुनाई विधि के विश्लेषण की संख्या की संख्या पर ध्यान दें, संख्या की संख्या को सही ढंग से मापने के लिए, बुनाई के संबंधित कानून का पता लगाएं।

3. संख्या एफ: प्रत्येक ताना या बाने यार्न कई तंतुओं से बना होता है। नंबर एफ एक ताना या बाने यार्न में फिलामेंट की संख्या का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे अंग्रेजी अक्षर "एफ" द्वारा दर्शाया गया है। इसके विपरीत, पतले हाथ, कठिन।

4, स्टेपल यार्न की मोटाई: सामान्य तौर पर, "यार्न" का उपयोग, अर्थात, सूती पोर्क यार्न की लंबाई 840 गज है, इस यार्न को अंग्रेजी अक्षर "s" के साथ यार्न कहा जाता है, जैसे 21 यार्न 21s है। (रूपांतरण के बाद: 21S = 250D)

5. कपड़े विनिर्देश प्रतिनिधित्व:

ताना मोटाई / एफ × कपड़ा मोटाई / एफ

प्रभावी चौड़ाई

ताना यार्न की संख्या + बाने यार्न की संख्या

जैसे कि:

70 डी / 36 एफ * 70 डी / 36 एफ

× 60 ”को 70D × 190T × 60 can के लिए भी संक्षिप्त किया जा सकता है

118 टी + 80 टी

3. कपड़ा वर्गीकरण:

1. प्रकृति द्वारा वर्गीकरण (सामान्य वर्गीकरण इस प्रकार है)

फाइबर को उनके गुणों द्वारा प्राकृतिक फाइबर और सिंथेटिक फाइबर में विभाजित किया जा सकता है। प्राकृतिक रेशों में रेशम का कपास, सन, ऊन, आदि शामिल हैं, जबकि कृत्रिम फाइबर में नायलॉन, पॉलिएस्टर, एसीटेट आदि शामिल हैं। निम्नलिखित में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई फाइबर का विस्तृत परिचय है:

A. नायलॉन b। नायलॉन सी। नायलॉन डी। नायलॉन नायलॉन को "नायलॉन 6“ और "नायलॉन 66 divided में विभाजित किया गया है। "नायलॉन 66 N विभिन्न प्रकार के भौतिक गुण" नायलॉन 6 ″ से बेहतर हैं, कीमत अधिक महंगी है। सामान्य परिस्थितियों में, आग के साथ सफेद धुएं का उत्सर्जन करने के लिए, एक प्रकार की सरसों के स्वाद को गंध दें। यह आमतौर पर एसिड डाई से रंगा जाता है।

बी, पॉलिएस्टर: अंग्रेजी "पॉलिएस्टर" है, जिसे आम तौर पर "टी" के रूप में व्यक्त किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, आग के धुएं के साथ (लेकिन यह भी ध्यान दें कि नायलॉन गोंद के बाद कारण से, जलने से भी काला धुआं हो जाता है, इसलिए भेद करने के लिए ध्यान दें), तेजी से जलने से, एक बदबूदार गंध आती है। आमतौर पर रंगाई डाई का इस्तेमाल किया जाता है। ध्यान रंग शिफ्ट और उच्च बनाने की क्रिया तेज करने के लिए भुगतान किया जाना चाहिए।

सी। कपास डी। कपास सामान्य परिस्थितियों में, आग के साथ, जलती हुई गति धीमी होती है, लौ पीले रंग की होती है, कपास उस स्वाद को जलाती है जिससे हम अधिक परिचित होते हैं। प्राकृतिक कपास की राख सफेद होती है। रेयान राख ज्यादातर काले होते हैं, लेकिन वे सभी समान स्वाद लेते हैं। आमतौर पर प्रतिक्रियाशील या प्रत्यक्ष रंजक के साथ रंगे।

डी) इंटरवॉवन प्रकार जैसे: पॉलियामाइड / पॉलिएस्टर इंटरवॉवन (एन / टी), पॉलियामाइड इंटरवॉवन (टी / एन), पॉलियामाइड इंटरवॉवन (एन / सी), पॉलियामाइड इंटरवॉवन (सी / एन), पॉलिएस्टर (कपास / इंटरवॉवन) (टी / सी) , कपास-पॉलिएस्टर इंटरवॉवन (C / T) और अन्य फाइबर इंटरवॉवन प्रकार। उदाहरण के लिए, "एन / सी" का मतलब है "ताना नायलॉन है, कपड़ा सूती है", "सी / एन" का मतलब है "ताना कपास है, कपड़ा नायलॉन है"। और इसी तरह।

ई, वहाँ भी एसीटेट फाइबर, ऊन, सन रेशम और अन्य फाइबर हैं, वहाँ भी मिश्रण हैं, वहाँ Tencel फाइबर हैं (अंग्रेजी Tencel, कच्चे माल विस्कोस फाइबर के रूप में पत्तियों के साथ)।

2. बुनाई के तरीकों के अनुसार वर्गीकरण:

बुनाई के तरीके के अनुसार, इसे बुने हुए कपड़े, बुना हुआ कपड़ा और गैर-बुने हुए कपड़े में विभाजित किया जाता है, जिसे आगे निम्न प्रकार से विभाजित किया जा सकता है:

A. बुनाई: आमतौर पर परिपत्र बुनाई और ताना बुनाई होती है

बी बुने हुए कपड़े: कपड़े इंटरलेप्ड ताना और बाने यार्न से बना है। ताना और बाने के बीच के अलग-अलग तरीकों के अनुसार, इसे तफ़ता, टवील, सटिन और डॉबी, आदि में विभाजित किया जा सकता है (नोट: सादा बुनाई, टवील और साटन बुनाई कपड़े के "तीन मूल ऊतक" हैं), और एक ही समय में, वे विभिन्न पैटर्न बनाने के लिए ताना या बाने पर संयुक्त हो जाएंगे। संक्षेप में, कई प्रकार के परिवर्तन हैं, जिनका व्यावहारिक अध्ययन करने की आवश्यकता है।

C. गैर-बुने हुए कपड़े: यह बिना बुना हुआ फाइबर के प्रत्यक्ष आसंजन और संपीड़न द्वारा बनाया जाता है।

3. इसे में विभाजित किया जा सकता है:

ए, एफडीवाई, डीटीवाई, एटीवाई। FDY बुना उत्पाद नायलॉन, पॉलिएस्टर, FDY ऑक्सफोर्ड कपड़ा हैं; DTY के बुने हुए उत्पादों में स्प्रिंग यार्न, पीच फ़र्स, लो-इलास्टिक ऑक्सफ़ोर्ड कपड़े आदि शामिल हैं, ATY का उपयोग मुख्य रूप से पछतावा बुनाई के लिए किया जाता है। अलग-अलग प्रभाव पैदा करने के लिए ऊपर से मिश्रित शैली भी हैं।

बी, आधा प्रकाश, विलुप्त होने और फ्लैश। अर्ध-प्रकाश एक अधिक प्राकृतिक उत्पाद है, अगर कोई विशेष उपचार नहीं है, तो फाइबर आमतौर पर अर्ध-प्रकाश होता है; टाइटेनियम ऑक्साइड के उत्पाद को जोड़ने के लिए फाइबर उत्पादन प्रक्रिया में विलुप्त होने, ताकि कपड़ा प्राकृतिक फाइबर के प्रभाव के करीब हो, अधिक आरामदायक सुंदरता; फ़ाइबर फाइबर के उत्पादन के दौरान तंतुओं को उनके खंडों को त्रिकोणीय बनाकर या तंतुओं की सतह को चिकना करके परावर्तित करता है।

4. आम कपड़े की प्रजातियां:

1, तफ़ता: नायलॉन तफ़ता मोटी, पॉलिएस्टर तफ़ता, पॉलीपोलिस्टर मिश्रित तफ़ता, सामान्य स्थिति: यार्न ठीक है, कपड़े की सतह हल्की और चिकनी, अपेक्षाकृत पतली, जैसे: नायलॉन 70D × 190T, 210T, 230T; नायलॉन 40D × 290T, 300T, 310T; पॉलिएस्टर 75D * 190T, 68D * 190T; पॉलियामाइड पॉलिएस्टर 40w × 50D × 290T, आदि से जुड़ा हुआ है। यह आमतौर पर FDY यार्न से बना है।

2. ऑक्सफोर्ड: नायलॉन ऑक्सफोर्ड, पॉलिएस्टर ऑक्सफोर्ड और टैसिलॉन्ग ऑक्सफोर्ड। सामान्यतया, यार्न अच्छी ताकत और मोटे कपड़े के साथ मोटा होता है, जैसे नायलॉन 210D, 420D और 840D (FDY क्लास से संबंधित)। पॉलिएस्टर 150D, 300D, 600D, 1200D (DTY वर्ग से संबंधित); पॉलिएस्टर 210D, 420D (FDY वर्ग); टैसलोन 200D × 300D, 400D × 500D (ATY वर्ग से संबंधित), आदि।

3. तसलोन: नायलॉन तसलोन, पॉलिएस्टर तसलोन और ऑक्सफोर्ड तसलोन। सामान्य स्थिति: बाने का धागा मोटा होता है, कपड़े की सतह मोटे होती है, और इसमें अमीरी की भावना होती है और सूती कताई की भावना होती है। जैसे: नायलॉन तसलोन

श्री झेंग (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, टैसलॉन 320D, 640D, टैसलॉन ऑक्सफोर्ड 200D * 300D, 400D * 500D, आदि।

4. स्प्रिंग सबटेक्स्टाइल (पॉन्जी): आम तौर पर यह किसी न किसी कपड़े की सतह (50 डी को छोड़कर) और नरम हाथ महसूस के साथ पॉलिएस्टर DTY यार्न होता है, जैसे: पॉलिएस्टर स्प्रिंग सबटेक्स्टाइल 75D * 190T, 210T, 240T, 50D / 280T, 290T, 300T, आदि। ।

5. त्रिलोबल: नायलॉन तफ़ता, पॉलिएस्टर तफ़ता, पॉली-पॉलिएस्टर इंटरलेस फ्लैश, यानी, चमकदार यार्न के रूप में बुना हुआ यार्न: जैसे: नी फ्लैश 70 डी * 190 टी, 210 टी, पॉलिएस्टर फ्लैश टवील, आदि, एकल फ्लैश और डबल फ्लैश के साथ ( अलग-अलग ताना या बाने के रूप में फ्लैश रेशम को सिंगल फ्लैश कहा जाता है, और फ्लैश सिल्क के रूप में ताना और बाने को डबल फ्लैश कहा जाता है)।

6, टवील (टवील): टवील के लिए कपड़े की सतह अनाज, टवील कपड़ा आमतौर पर ताना और कपड़ा का बड़ा घनत्व होता है। जैसे: नायलॉन टवील 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, पॉलिएस्टर टवील 75D * 75D * 230T, 260T, और मिश्रित टवील।

7. बुनाई: जैसे कि ब्रोकेड / पॉलिएस्टर इंटरव्यू (एन / टी), ब्रोकेड / कॉटन इंटरवेव (एन / सी), पॉलिएस्टर-कॉटन इंटरवेव (टी / सी), आदि। नायलॉन और पॉलिएस्टर एफडीवाई, डीटीवाई या एटीवाई हो सकते हैं। अर्द्ध चमकदार, मैट या चमकदार। उनमें से, सूती धागे को सामान्य कंघी, अर्ध-कंघी, कंघी में विभाजित किया गया है, अभी भी कुछ बांस यार्न है।

8. पीच स्किन (माइक्रोफ़ाइबर): जिसे माइक्रोफ़ाइबर के रूप में भी जाना जाता है। जैसे पॉलिस्टर पीच लेदर 43022 (75 डी * 240 टी), 43099 (75 डी * 150 डी * 220 टी), 43377 (टवील, 75 डी * 150 डी * 230 टी), आदि।

9. साटन और साटन।

10. इसके अतिरिक्त, ऊपर के कपड़े की प्रजातियों के परिवर्तन से गठित जाली (रिपस्टॉप), जैक्वार्ड (डॉबी) आदि हैं।

कपड़े के विनिर्देशों का परीक्षण।

काम में कपड़े के विनिर्देशन विश्लेषण की सटीकता पर हमेशा ध्यान देना चाहिए, एक बार गलती के कारण असंगत नुकसान होगा, इसलिए कपड़े विनिर्देश विश्लेषण और भेदभाव के अध्ययन पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और काम में अनुभव के अवशोषण पर ध्यान देना चाहिए। , सटीक विश्लेषण प्राप्त करना सुनिश्चित करें।

1. कपड़े के गुण: नायलॉन, पॉलिएस्टर, कपास, एन / सी, टी / सी, आदि।

2. यार्न गुण: FDY, DTY, ATY, आदि।

3. शैली (उपस्थिति विशेषताओं): सादे बुनाई, टवील, चेक, साटन बुनाई, डोबी, आदि

A. सादे बुनाई: एकल ताना और एकल कपड़ा, डबल ताना और डबल कपड़ा, डबल ताना और एकल ताना और डबल कपड़ा (डबल कपड़ा धागा), आदि

बी टवील: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3, आदि।

सी, जाली: इसमें गुप्त जाली, फ्लोटिंग जाली (दो लाइनें तैरती हैं, तीन लाइनें तैरती हैं), और जाली के आकार पर ध्यान भी देती हैं, ग्रिड में मेरिडनल और जोनल लाइन की संख्या और फ्लोटिंग ग्रिड लाइन की फ्लोटिंग पॉइंट बुनाई ।

D. साटन के लिए, कितना वेट (या वेट) करता है ताना (या वेट) पर तैरता है और वेट (या वेट) कितने वॉट (या वेट) पर सिंक करता है?

ई, डॉबी विविधता, कपड़े बुनाई के कानून के विश्लेषण पर अधिक ध्यान।

F. अन्य शैलियों और विशेषताओं पर ध्यान दें।

डेनी काउंट या यार्न काउंट: ताना, बाने और इसी एफ गिनती।

5, ताना और कपड़ा घनत्व: कपड़ा बुनाई के कानून, संख्या की संख्या और सटीक होने के लिए गणना करना सुनिश्चित करें।

6. अर्ध-प्रकाश, विलुप्ति या फ्लैश।

7. कपड़े की चौड़ाई (पिनहोल के अंदर या बाहर की चौड़ाई पर ध्यान दें, और गोंद या अन्य प्रसंस्करण लागू करने के बाद तैयार उत्पाद की प्रभावी चौड़ाई पर भी ध्यान दें)।

वीआई। पारंपरिक बीज वितरण (परिशिष्ट)

अध्याय ii कपड़ों की रंगाई और परिष्करण का मूल ज्ञान

I. मूल प्रसंस्करण प्रक्रिया

भ्रूण का निरीक्षण और आकार और रंगाई और सिलना भ्रूण के कपड़े सुखाने, परिष्करण और निरीक्षण के बाद प्रसंस्करण (आकार देने, gluing, कैलेंडिंग, समुद्भरण, मुद्रांकन, परमवीर चक्र, पु चमड़े, मिश्रित, आते, आदि)

Ii। प्रत्येक प्रक्रिया का परिचय और नियंत्रण फोकस:

1. भ्रूण निरीक्षण और सिलना भ्रूण कपड़ा:

ए। यानी, एक भ्रूण के कपड़े को ए रोल, जिसे ए सिलेंडर कहा जाता है, के एक बड़े रोल या ए बॉक्स में सिल दिया जाता है, ए सिलेंडर की संख्या कपड़े की प्रोसेसिंग के अनुसार अलग-अलग होती है।

B. भ्रूण निरीक्षण मुख्य रूप से भ्रूण के कपड़े की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए है, यह देखने के लिए कि क्या कोई असामान्यताएं हैं जैसे कि ड्राइंग, वेट फाइल, डेड फोल्ड, येलो स्पॉट, फफूंदी स्पॉट आदि। उसी समय, यह देखने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या जाँच की जाए। कपड़े आवश्यकताओं के अनुरूप है। सामान्य परिस्थितियों में, एक बैच संख्या की आवश्यकता होती है।

2. वर्णन:

उ। बुनाई के दौरान सूत को फुलाने से रखने के लिए, यार्न को भूखा रखा जाता है, इसलिए इसे रंगाई के लिए रंगाई से पहले desized किया जाना चाहिए।

ख। यदि चित्रण साफ नहीं है, तो रंगाई के बाद रंग के धब्बे, लुगदी के धब्बे और अन्य दोष होंगे।

C. आम तौर पर, desizing के बाद, कपड़े को धोया और साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा उच्च PH मान वाले कपड़े को बुरी तरह से दाग दिया जाएगा और अन्य असामान्यताएं उत्पन्न होंगी।

डी। आम तौर पर दो प्रकार के होते हैं: इन-सिलेंडर desizing और लंबे समय से कार के आकार का। आम तौर पर, पूर्व में बेहतर प्रभावकारी प्रभाव होता है, लेकिन कम दक्षता।

3. रंगाई:

(1) रासायनिक फाइबर रंगाई:

A. सामान्य तापमान: आम तौर पर 100 ℃ से नीचे, मुख्य रूप से अर्द्ध-तैयार नायलॉन तफ़ता, नायलॉन ऑक्सफ़ोर्ड, नायलॉन टवील, आदि रंगाई के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि से सिर और पूंछ के रंगीन विपथन, बाएं, मध्य और दाएं वर्णिक अपघटन, क्रीज और अन्य असामान्यताएं।

B. उच्च तापमान रोल रंगाई: तापमान आमतौर पर 130 ℃ के बारे में है, मुख्य रूप से पॉलिएस्टर तफ़ता, N66, नायलॉन चटाई कपड़ा, पॉलिएस्टर ऑक्सफोर्ड (रेशा), आदि रंगाई के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि से सिर और पूंछ के रंग का अंतर पैदा करना आसान है, बाएं, मध्य और सही रंग अंतर, क्रीज, रंग बिंदु और अन्य असामान्यताएं।

C. अतिप्रवाह रंगाई: तापमान लगभग 100 ℃ से 130 ℃ है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से पॉलिएस्टर उत्पादों जैसे कि स्प्रिंग टेक्सटाइल, पीच स्किन वेलवेट, पॉलिएस्टर ऑक्सफोर्ड, टुल्लन, पॉलीपोलिस्टर इंटरवेव आदि के लिए किया जाता है। पॉलिएस्टर टेक्सटाइल को भी अतिप्रवाह द्वारा रंगा जा सकता है। इस बीच, नायलॉन और झुर्रियों के साथ अन्य उत्पादों को भी इस तरह से उपयोग किया जाता है। यह विधि रंग के फूल, चिकन पैर के निशान, सीधे रंगे और मुड़े हुए बनाने के लिए आसान है। डी। ताना अक्ष रंगाई: कपड़े के सभी प्रकार के लिए उपयुक्त है, लेकिन गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित उपयोग किया जाना चाहिए। रंगाई का तापमान 100 ℃ से 130 ℃ तक नियंत्रित किया जा सकता है, जो उथले किनारों और अंतर परतों जैसी विसंगतियों का उत्पादन करना आसान है।

(2) अन्य कपड़ों की रंगाई विधियाँ:

A. कपास रंगाई: आम तौर पर लंबी कार रंगाई (बड़ी मात्रा में आवश्यक), रोलिंग रंगाई (बड़ी मात्रा या छोटी मात्रा की अनुमति), अतिप्रवाह रंगाई (मध्यम या छोटी मात्रा की अनुमति)। प्रतिक्रियाशील रंजक (अच्छी तेजी के साथ), प्रत्यक्ष रंजक (खराब उपवास के साथ) और रिडक्टिव डाइज़ (सर्वश्रेष्ठ तेज़ी के साथ) उपलब्ध हैं।

बी, एन / सी, सी / एन रंगाई: अतिप्रवाह रंगाई को आमतौर पर अपनाया जाता है। कपास को पहले रंगा जाता है और फिर नायलॉन को रंगा जाता है। प्रतिक्रियाशील रंजक रंगाई कपास और एसिड रंजक (बेहतर स्थिरता के साथ) का उपयोग नायलॉन रंगाई के लिए किया जाता है। डाई से डाई (खराब फास्टनेस) के लिए डायरेक्ट डाई का भी इस्तेमाल करें।

सी, टी / सी, सी / टी रंगाई: आम तौर पर अतिप्रवाह रंगाई को अपनाया जाता है, पॉलिएस्टर को पहले रंगा जाता है और फिर कपास को रंगा जाता है, पॉलिएस्टर को फैलाने वाली डाई से रंगा जाता है, कपास को प्रतिक्रियाशील डाई (अच्छा तेज) के साथ रंगा जाता है। सीधी रंगाई (खराब स्थिरता) का उपयोग करके लंबी कार रंगाई, रंगाई भी होती है।

(3) डाई वर्गीकरण:

ए, एसिड रंजक: रंग की स्थिरता में सुधार के लिए आमतौर पर ठोस रंग के लिए नायलॉन के कपड़ों की रंगाई के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन डाई संयोजनों की पसंद और ए उचित रंगाई प्रक्रिया के उपयोग पर भी ध्यान देना चाहिए। फिक्सिंग एजेंट को अनुचित तरीके से चुना जाता है या खुराक बहुत अधिक होने के कारण कठिन महसूस हो सकता है।

बी फैलाने रंजक: पॉलिएस्टर कपड़े रंगाई के लिए इस्तेमाल किया। आमतौर पर, रंग की तेजी में सुधार के लिए वैट धोने का उपयोग किया जाना चाहिए। फैलाने वाले रंजक स्थानांतरण और उच्च बनाने की क्रिया पर विशेष ध्यान देते हैं।

सी, प्रतिक्रियाशील रंजक और प्रत्यक्ष रंजक: निम्न तापमान रंजक से संबंधित हैं।

4. सूखना :( आम तौर पर रोलर सुखाने और गैर-संपर्क सुखाने में विभाजित)

ए, कोई संपर्क सुखाने वाला कोई संपर्क ड्रायर और मोल्डिंग मशीन नहीं है, कपड़े और हीटर के बीच कोई संपर्क नहीं है, सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कपड़े पर गर्म हवा के स्प्रे पर निर्भर है। मुख्य रूप से कपड़े को भुलक्कड़ और समृद्ध महसूस करने के लिए अतिप्रवाह रंगे उत्पादों को सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है। लागत रोलर सुखाने की तुलना में अधिक है। बी। ड्रम सुखाने: कपड़े ड्रम के साथ सीधे संपर्क में है, और ड्रम को गर्म करके कपड़े को सुखाने का उद्देश्य प्राप्त किया जाता है। मुख्य रूप से रोल रंगाई और ताना बीम रंगाई उत्पादों (जैसे नायलॉन रेशम, पॉलिएस्टर, नायलॉन ऑक्सफोर्ड, पॉलिएस्टर फिलामेंट ऑक्सफोर्ड, आदि) के लिए उपयोग किया जाता है, रेशम लंबे वर्ग का टॉवर ड्रम ड्रायर सुखाने में भी पहले हो सकता है (लेकिन केवल पहले हो सकता है) छह, सात को सूखा देना ताकि हाथ बहुत सख्त न हो), और फिर मशीन में जाकर पानी को सुधारने के लिए वाटर प्रोसेसिंग करें। सुखाने की लागत कम।

5. मध्यवर्ती निरीक्षण:

A. केंद्रीय निरीक्षण कपड़े के विभिन्न रंग स्थिरता का परीक्षण करेगा और कपड़े की सतह की गुणवत्ता पर ध्यान देगा, जैसे क्रीज, रंग अंतर (रंग अंतर, सिलेंडर अंतर, गड्ढा अंतर), रंग पैटर्न, रंग स्थान, गंदगी, ग्रीस , यार्न ड्राइंग, वेट फ़ाइल, ताना पट्टी, आदि। बी दोषपूर्ण उत्पादों को लागत की वृद्धि को रोकने के लिए निचले खंड में प्रवेश करने से नियंत्रित करते हैं। कपड़े को खत्म करने और संसाधित करने के बाद, कुछ असामान्य उत्पादों की मरम्मत नहीं की जा सकती है या उनकी मरम्मत करना मुश्किल है। सी। कपड़े को फिर से विभाजित किया जाएगा और बाद के खंड में प्रवेश करने से पहले सिलाई की जाएगी।

6. डिजाइन को अंतिम रूप दें:

A. अंतिम रूप दिए जाने के बाद, कपड़े के भौतिक और रासायनिक गुण अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं। उदाहरण के लिए, संकोचन, चौड़ाई, ताना और भार घनत्व को बदलना आसान नहीं है। एक ही समय में, डिजाइन को अंतिम रूप देने में यह खंड अभी भी कुछ कार्यात्मक प्रसंस्करण कर सकता है, छप पानी (जलरोधी) की तरह हो, राल, लौ-मंदक, एंटीस्टैटिक, सुपरस्प्लाश पानी (टेफ्लॉन उपचार) पर नमी को अवशोषित करने के लिए नमी को अवशोषित करें। , जीवाणु से लड़ने के लिए गंध को रोकने के लिए एक पल प्रतीक्षा करें। बी। उच्च सेटिंग तापमान के कारण, सेटिंग से पहले और बाद में रंग परिवर्तन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से कुछ संवेदनशील रंग, जैसे कि ग्रे, आर्मी ग्रीन, लाइट खाकी, आदि। उत्पादों को आम तौर पर अंतिम रंग में संरेखित करने की आवश्यकता होती है । C. आकार देने से चौड़ाई, ताना और भार घनत्व, सिकुड़न आदि को नियंत्रित किया जा सकता है, विशेष रूप से संकोचन का नियंत्रण, जो सीधे प्रसंस्करण लागत को प्रभावित करता है, इसलिए विशेष ध्यान देना चाहिए। (हमारी कंपनी के आदेश संकोचन आवश्यकता आम तौर पर 3% की संकोचन धुलाई है, कड़ाई से 2% की संकोचन धुलाई)। आकार देने वाले प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक तापमान, गति और अधिक स्तनपान हैं। D. कई प्रकार की प्रसंस्करण का परिचय:

(1) कपड़े के डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए छप पानी में जलरोधी और डस्टप्रूफ फंक्शन होता है;

नरम डिजाइन को अंतिम रूप देता है, जिससे कपड़ा नरम और चिकना लगता है, लेकिन इस बात पर ध्यान दें कि क्या कपड़ा यार्न को फिसलेगा। छप पानी और नरम सेट एक ही समय में किया जा सकता है, कपड़े को जलरोधक और नरम दोनों बनाता है, लेकिन सॉफ़्नर छप पानी को प्रभावित करेगा।

(3) राल डिजाइन को अंतिम रूप से मुख्य रूप से ठोस यार्न के कपड़े के लिए उपयोग किया जाता है और कठोर महसूस करते हैं, कुछ राल में फॉर्मलाडेहाइड होता है, चयन पर ध्यान देना चाहिए; स्प्रे पानी और राल सेट एक ही समय में किया जा सकता है, और राल स्प्रे एजेंट को बढ़ावा देने वाला प्रभाव होता है।

लौ retardant कपड़े की लौ retardant समारोह के डिजाइन को अंतिम रूप देने में सहायक भूमिका है, लौ retardant भी पानी के डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए किया जा सकता है, लेकिन पानी एजेंट के चयन पर विशेष ध्यान देने के लिए, अन्यथा प्रभाव लौ retardant का बहुत बड़ा है।

Antistatic डिजाइन को अंतिम रूप देता है कपड़े में एंटीस्टैटिक का कार्य होता है, एक ही समय में छप पानी के साथ डिजाइन को अंतिम रूप दे सकता है, लेकिन पानी के प्रभाव को छपने के लिए प्रभाव पड़ता है।

6 नमी अवशोषण और पसीना डिजाइन को अंतिम रूप देते हैं ताकि कपड़े जल्दी से पसीने को अवशोषित कर सकें, स्पोर्ट्सवियर पहनने से आराम की अधिक भावना होती है। आप इसे पानी से नहीं कर सकते।

जीवाणुरोधी दुर्गन्ध प्रसंस्करण मुख्य रूप से जीवाणुरोधी समारोह के साथ कपड़े की अनुमति है, मुख्य रूप से चिकित्सा सुविधाओं में उपयोग किया जाता है।

आज ओवरस्पिल वॉटर सेट (जिसे टेफ्लॉन ट्रीटमेंट भी कहा जाता है): साधारण स्पलैश वाटर सेट की तुलना में बेहतर वाटरप्रूफ, डस्टप्रूफ प्रभाव के साथ, बल्कि तेल रोकथाम कार्य के साथ भी। आम तौर पर बोलते हुए, अतिथि डुपॉन्ट टैग के लिए पूछेगा।

7. शांत और gluing:

ए, कैलशिंग के प्रभाव को नरम महसूस समायोजित करते हैं, कपड़े की सतह को अधिक सपाट बनाते हैं, प्रभाव को रोकने के लिए कपड़े के फाइबर के बीच की खाई को संकीर्ण करते हैं या गोंद को उच्च पानी का दबाव प्राप्त कर सकते हैं जिससे गोंद की सतह अधिक चिकनी और सुंदर दबाव सतह हो सकती है। प्रभाव। कैलेंड्रिंग के तीन तत्व तापमान, गति और दबाव हैं। कैलंडरिंग कपड़े का रंग बदलता है। C. गोंद कपड़े को वाटरप्रूफ, लिंट-प्रूफ, विंडप्रूफ और अन्य कार्यों के साथ-साथ कपड़े पर ठोस सूत बना सकता है, लुक और फील को बढ़ा सकता है, और फील को गाढ़ा कर सकता है, जिससे फैब्रिक उपयोग के लिए अधिक मूल्यवान हो जाता है। डी। ऐक्रेलिक (एसी, पीए के रूप में भी जाना जाता है), पु चिपकने वाला, सांस और पारगम्य चिपकने वाला, जिसे पारदर्शी चिपकने वाला, सफेद चिपकने वाला, चांदी के चिपकने वाला, रंग चिपकने वाला, मोती चिपकने वाला, उरी चिपकने वाला और इतने पर संसाधित किया जा सकता है। गोंद में संबंधित कच्चे माल को भी जोड़ सकते हैं ताकि इसमें एंटी-यूवी, फ्लेम रिटार्डेंट, एंटी-येलोइंग और अन्य प्रभाव हो।

ई। पानी के दबाव, महसूस (मोटाई, नरम और कठोर), गोंद की एकरूपता, छील ताकत, पानी प्रतिरोध (सफेदी), सफेदी, आदि को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दें। कोलाइडल कणों की सतह पर भी ध्यान दें, निशान, चाहे सूखा। पानी के स्टॉप टेप (पीवीसी स्ट्रिप / पीयू स्ट्रिप) पर चिपकने वाली सतह के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

8, पीवीसी संबंध: संबंध की मोटाई, महसूस छीलने ताकत, चिपकने वाली सतह की गुणवत्ता पर ध्यान देना।

9. अन्य प्रसंस्करण: सूखी पु (बिदाई कागज), समग्र, पु चमड़ा, आदि।

10. धुलाई: कुछ सूती कपड़े, एन / सी, टी / सी धोया जाना चाहिए। पानी की धुलाई को साधारण पानी की धुलाई, मुलायम पानी की धुलाई और एंजाइम वाटर वॉशिंग (सूती कपड़े की सतह पर बालों को हटाने) में विभाजित किया जा सकता है।

11. अंतिम निरीक्षण: तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करें, उन्हें ग्रेड करें, उन्हें पैक करें और उन्हें शिपमेंट के लिए व्यवस्थित करें, और आम तौर पर निरीक्षण रिकॉर्ड और मिलान तालिका बनाएं। किसी भी समस्या को ग्राहक के साथ संवाद करने के लिए विक्रेता को समय पर प्रतिक्रिया होनी चाहिए।

अध्याय iii कपड़े की गुणवत्ता पर जोर

1, चौड़ाई: आम तौर पर प्रभावी चौड़ाई, अर्थात्, पिनहोल चौड़ाई, या गोंद प्रभावी चौड़ाई के बाद संदर्भित होती है।

2, ताना और कपड़ा घनत्व: सख्त आवश्यकताओं को ताना और कपड़ा घनत्व की माप पर ध्यान देना चाहिए।

3, झुकने झुकने: सामान्य ग्रिड कपड़ा कपड़ा झुकने आवश्यकताओं 3% से अधिक नहीं होगी, सादे कपड़ा कपड़ा झुकने 5% से अधिक नहीं होगी।

4. संकोचन दर: धोने के बाद मेरिडनल और जोनल दिशाओं में तैयार उत्पादों की संकोचन दर।

5. पानी की बौछार की डिग्री: आईएसओ को डिग्री (50 डिग्री अंतर ~ 100 डिग्री अच्छा) या एएटीसीसी स्तर (1 स्तर अंतर ~ 5 डिग्री अच्छा) द्वारा मापा जाता है। AATCC स्तर 3 आईएसओ स्तर 80 डिग्री के बराबर है।

6, रंग स्थिरता: यह एक बहुत महत्वपूर्ण संकेतक है, इसमें धुलाई स्थिरता (रंग स्थिरता में फीका, रंग स्थिरता), पानी प्रतिरोधी स्थिरता (फीका पड़ना, रंग से सना हुआ होना), सूरज (फीका) रंग स्थिरता और रगड़ उपवास शामिल है (प्राप्त करें) फीका, रंग से सना हुआ), तेजी से पसीना आना (फीका होना, रंग से सना हुआ), उच्च बनाने की क्रिया का तेज़ होना, पैड की रंगाई इत्यादि, जैसा कि स्तर अंतर (1 ~ 5) द्वारा मापा जाता है।

7. शक्ति: तन्यता ताकत, आंसू ताकत और टूटना ताकत (किलो / सेमी 2)।

8. पानी का दबाव प्रतिरोध: पानी के दबाव प्रतिरोध (जलरोधक डिग्री) की ताकत, जैसे 2000 मिमी / एच 2 ओ (मिमी पानी का स्तंभ), जितना अधिक मूल्य, उतना अच्छा जलरोधी प्रदर्शन।

9. नमी की पैठ: इकाई जी / एम 2 * डे है, जो एक निश्चित तापमान और आर्द्रता पर 24 घंटे में 1 वर्ग मीटर कपड़े से गुजरने वाले पानी की गुणवत्ता का संकेत देती है।

10. तेल फैल: टेफ्लॉन प्रसंस्करण कपड़े के लिए एक परीक्षण सूचकांक, 5 ग्रेड (1 ग्रेड अंतर ~ 5 ग्रेड अच्छा) में विभाजित है।

11, लौ retardant प्रदर्शन, विरोधी स्थैतिक, विरोधी पराबैंगनी और परीक्षण की अन्य विशेषताओं के अलावा, इनका परीक्षण करने के लिए एक पेशेवर संगठन की आवश्यकता है, यहां विस्तृत नहीं है।


पोस्ट समय: फरवरी-26-2020